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青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线

PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。

一出四穿线管设备特点：

一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

四牵引机采用皮带牵引,四台变频器***可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

四切割机采用锯片切割,PLC***控制,切口平整,操作方便。

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.

真空定径水箱部分：采用本公司***开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置

牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。

切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

PVC穿线管生产线产品性能特点：

产品使用说明

　　· 1、管材的剪切：使用剪刀或自备钢锯将PVC电线管截成使用所需长度，切口应平整、光滑，可用剪刀背进行倒角。

　　· 2、管材与管件连接：连接前后注意保持粘接面清洁。在管材插入端外表面和管件承插口内表面均匀涂上胶粘剂，约一分钟后用力将管材插入管件内固定，不要随意扭转，10分钟即可定型。

　　· 3、管材的弯曲：使用相应规格弯管弹簧，插入管内，便可进行弯曲，弯管时须注意以下几点： ①须使用相应厂家对应的规格弹簧，切不可混淆规格型号，否则会引起弹簧与管材的损坏。 ② 弯曲时须慢慢进行，否则易损坏管子与弹簧。 ③ 在弹簧未取出之前，不要用力使弯管回缩，以防损坏弹簧。 ④ 当弹簧不容易取出时，可边逆时针转动弹簧边往外拉，弹簧外径收缩，便可取出。 ⑤ 在0℃以下天气里施工，可用布将管子需弯曲处反复摩擦，以便其适当升温后进行弯曲。

PP/PE/PPR管材生产线

PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。

冷却和定径系统的设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。